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    浅谈干法造粒机那些深入人心的基本知识

    浅谈干法造粒机那些深入人心的基本知识
     
      干法造粒机技术是将干粉与少量水分混合均匀而制粒成型的设备,在制粒过程中可以实现混合与造粒双效果,实现混合比率好,效果均匀。
     
      工作原理
     
      辊压干法造粒机的工艺原理是:干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉,另外是使颗粒间距达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
     
      干法造粒机的技术性优势:
     
      1.工艺流程简短,能耗低,产量大。
     
      2.干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
     
      3.颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。
     
      4.操作弹性大,适应范围广。
     
      2.干法造粒机的技术性强,混制均匀性高,在对物料的混合中可以实现高标准高型号。
     
      在干燥市场里面,我们大家都知道每种干燥装置都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
     
      很多关心干燥市场的朋友都难认请购买干法造粒机装置的方法,以下是干燥装置选型的一般原则,很难说哪一项或哪几项是重要的,理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是必要的。
     
      1.适用性:干燥装置首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
     
      2.节省投资:完成同样功能的干燥装置,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。
     
      3.耗能低:不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。
     
      4.运行成本低:设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费等运行费用要尽量低廉。
     
      5.干燥速率高:仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
     
      6.选型前能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点),往往对恰当选型有帮助。
     
      7.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干法造粒机装置。
     
      8.符合环保要求,工作条件好,安全性高。不完全依赖过去的经验,注重吸收新技术,多听好的的意见。
     

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